ガラス繊維の
プロが手がける
樹脂コンパウンド。

優れた高剛性

熱を加えても高い寸法安定性を誇るため金属備品の代替に適しています。また、ニート樹脂と比較し、同一物性時に製品の肉薄化が可能です。

ニート樹脂との混合で
コストダウンを実現

（成型メーカー様向け）

ガラス高充填PPにニート樹脂を混合して希釈することで、ガラス含有率が同じフルコンパウンド樹脂を使用するよりも、材料コストを低減させることができます。

高透明化技術

ガラス繊維の屈折率を調整する旭ファイバーグラス独自の技術により、透明性と剛性を両立できます。
透明性が高いため、透明色の着色や使用に適し、さまざまな加飾法の使用を可能にします。
新規ガラス繊維の開発により、これまで困難とされてきた透明性と高剛性および低線膨張係数とを両立させた画期的な「ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂コンパウンド」を開発しました。
コンパウンドに使用されるガラス繊維は、ポリカーボネート樹脂混錬時の樹脂分解を防ぐため、ガラス組成及び表面処理技術によりアルカリ溶出を極力抑えるよう設計しています。また可視光領域においては、ガラスの屈折率を樹脂の屈折率と近似させています。
それにより、ガラス含有率10％、2mm厚み射出成形板の平行光線透過率は、13％から74％へと飛躍的に向上。一方、線膨張係数は45ppmと、強化繊維なしのポリカーボネート樹脂成形品の70ppmに対し大幅に低い値を実現しています。

樹脂とガラスの
いいところ取り

樹脂単体と比べ優れた「剛性」、「耐熱性」、「高い透明度」が大きな特長です。自動車や電子部品の「軽量化」や金属・ガラスの「樹脂化」、樹脂部品の「薄肉化」などの多様なニーズに応えます。

塗装レス成形品の
可能性が広がる

通信端末の市場が発展する中、樹脂部品の「コスト削減」や「意匠性」がますます重視されていることから、成形品の外観を美しく仕上げることで塗装が不要になる「塗装レス」の技術に注目が集まっています。
旭ファイバーグラスは、成形品の材料となる「樹脂コンパウンド」をさまざまな角度から見つめ、より多くのお客様からのニーズに応え、樹脂部品の可能性をさらに広げられるように研究開発に取り組んでいます。